為什么有些塑料周轉箱會(huì )發(fā)脆？
塑料周轉箱
一、模具方面
（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具結構不良造成注塑周期反常。
二、設備方面
（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。
（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分，機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和
受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(cháng)，塑料容易老化，使制品變脆。
（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
三、原料方面
（1）塑料周轉箱原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當的或過(guò)量的溶劑或其它添加劑時(shí)。
（2）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時(shí)間太長(cháng)，都會(huì )促使制件脆裂。
（3）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過(guò)大
，或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
四、工藝方面
（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。
（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開(kāi)裂，特別是高
熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。型腔難
脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長(cháng)冷卻時(shí)間。
（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類(lèi)脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五、制品設計方面
（1）塑料周轉箱帶有容易出現應力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）塑料周轉箱設計太薄或鏤空太多。
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